近日，由中國紡織工業聯合會主辦的2025循環創新·時尚大會在上海市召開。會上，中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，從2005年到2024年，我國紡織行業單位產值能耗下降超過65%，廢舊紡織品回收利用量年均增長12%，再生纖維年使用量突破300萬噸。這些數字的背后是紡織行業對循環經濟的積極探索。
自“雙碳”目標提出以來，全球紡織業正加速擺脫“資源消耗型線性模式”，向“閉環再生循環體系”深度躍遷。2022年，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合印發《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，明確提出“2025年廢舊紡織品循環利用率達到25%、再生纖維產量達到200萬噸”的量化目標。
國家發展改革委公共政策學者楊尚寶表示，政策引導是推動紡織業循環經濟落地的關鍵支撐。他指出，當前我國紡織循環發展已從“自發探索”進入“政策驅動與市場響應”協同發力的新階段，《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》中提出的“2025年廢舊紡織品循環利用率達到25%”的目標，既是硬指標也是動員令。未來政策將重點圍繞“標準統一、數據共享、金融支持”三大方向發力，通過完善廢舊紡織品回收體系建設、推動再生纖維應用場景拓展，為行業循環創新打通“最后一公里”，讓政策紅利切實轉化為產業競爭力。
中國紡織工業聯合會發布的數據顯示，我國紡織行業規模龐大，2024年棉花產量超過600萬噸，化纖產量接近7000萬噸，布產量超過300億米，廢舊紡織品回收量達515萬噸。雖然2016年至2024年間，廢舊紡織品回收量整體呈上升趨勢，2023年增速達到15.7%，但相對于紡織行業巨大的生產和消費量，回收總量與行業規模相比仍顯不足，循環經濟發展仍面臨嚴峻挑戰。
如何通過跨界協作與創新實踐，推動時尚產業向資源高效循環、環境友好、科技驅動的可持續發展模式轉型？中國工程院院士、武漢紡織大學黨委書記徐衛林表示，目前，廢舊紡織品回收利用仍面臨回收難、分離難、規模化利用率低等現實困境。據統計，僅有約2%的廢舊紡織品被用于工業回收，1%實現閉環循環，另有12%通過物理法等途徑處理，而高達73%的舊紡織物最終被焚燒處置。
徐衛林強調，滌綸和棉制品在廢舊紡織品中占比最高，尤其是滌棉混紡產品因組分復雜、分離困難，成為再生利用中的“硬骨頭”。目前，主流處理方式仍以物理法為主，即通過開松、粉碎后制成毛氈、填充材料等低附加值產品。而化學法回收雖在技術原理上可行，卻受限于成本高、流程復雜和溶劑回收等問題，尚未實現大規模產業化。
要讓纖維真正循環起來，第一步就是給每一根纖維一個“身份證”，讓它的來路與去處都清晰可見。面對趨嚴的循環經濟要求，產品數字護照(DPP)應運而生。“產品數字護照是記錄和展示產品全生命周期信息的數字化工具，是產品的‘電子化數字身份檔案’。”中國紡織工業聯合會社會責任辦公室副主任胡柯華表示。
如何讓舊衣服實現更“高級”的回收利用？東華大學材料工程學院教授王華平指出，目前廢舊紡織品的量越來越大，回收利用的工藝、設備等都需要進一步提高。未來，一件服裝要實現完全可回收，而且不止能回收一次，可以回收兩次甚至更多，每次回收以后都賦予它新的功能。
“紡織品的循環再生是一項系統工程，涉及鑒定、回收、脫色、再加工等多個環節，需要跨學科、跨鏈條的協同創新。”徐衛林表示，推動紡織品循環經濟不僅需要政策引導和標準建設，更需要品牌企業積極牽引，從設計端提高產品的可回收性和耐用性，實現“科技+時尚”雙向賦能。
“我國紡織行業的成功探索，為全球產業發展提供了有益借鑒。不過，整體來看，循環經濟的價值落地依然面臨著巨大挑戰。”孫瑞哲指出，新能源、新材料正在重塑產業架構新基座，新設計、新制造加速改寫生產模式與形態。科技創新與產業創新的深度融合，催生了一系列全鏈條顛覆性的解決方案，推動資源配置從粗放走向精準，從消耗轉向循環，實現了源頭減量與過程增效。
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